全自动缩管机

工作原理

全自动缩管机通过液压动力源驱动活塞和模具，对放入机器内的管子施加外力，使其张开、停止、扣压，从而达到缩管或扩管的效果。部分设备采用双液压回路设计，提升加工效率和稳定性。

核心结构

1. 油箱：储存液压油，为设备提供动力。
2. 床身：支撑整个设备，确保稳定性和刚性。
3. 滑块：在液压驱动下移动，带动模具对管材进行加工。
4. 主油缸：提供主要压力，驱动滑块运动。
5. 模具芯杆（选用）：根据加工需求更换，实现不同形状的管端成型。
6. 限位油缸、压紧油缸、夹紧模具：确保管材在加工过程中固定不动，提高加工精度。
7. 轴向定位油缸、轴向定位角铁：用于管材的轴向定位，确保加工长度准确。
8. 触控显示荧屏：集成控制，支持手动、点动或自动加工模式，操作便捷。

功能特点

1. 功能多样：更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。
2. 操作灵活：可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工模式。
3. 精度可靠：通过液压系统和模具的精准配合，确保加工精度。
4. 效率***：自动化程度高，减少人工干预，提升生产效率。