
技术特点
- 多层模具设计
- 允许装配多套不同规格的模具,通过自动切换功能实现不同弯曲半径和角度的快速转换。
- 显著缩短模具切换时间,增强设备适应性,适合多批次、多品种管件的批量生产。
- 减少人工干预,降低人为错误和设备损耗,节约生产成本,提高加工效率。
- 6轴联动技术
- 第1轴:控制管材旋转,实现不同弯曲角度的精准定位。
- 第2-3轴:控制管材向不同方向弯曲,支持复杂角度变化。
- 第4-6轴:负责送料和模具多层切换,保证连续加工流程和多种弯曲规格的实现。
- 六轴协调运动提升设备灵活性,确保成品质量和精度,可完成复杂的三维弯曲工艺。
- 高精度与***率
- 采用高刚性机身设计和高精度伺服电机控制,每根管材加工误差控制在±0.1mm以内。
- 自动送料、定位系统与多层模具相辅相成,大幅度提高加工效率和产品一致性。
- 配备完善的自动化控制系统,实现数据采集、异常报警和远程监控,降低操作门槛。
应用场景
- 汽车制造
- 弯曲排气管、车架管等高精度管件,确保结构力学性能和美观度。
- 示例:加工汽车排气系统中的复杂三维管路,一次成型,减少工序衔接误差。
- 航空航天
- 加工飞机液压管路、燃油输送管等高精度管件,材料涵盖钛合金、高强度不锈钢等。
- 6轴联动和多层模具设计保障严格的制造标准,满足轻量化与空间紧凑要求。
- 建筑与机械
- 弯曲建筑幕墙、扶手管道等管件,保证弯曲角度一致,满足施工和安全需求。
- 加工机械零件中的复杂管路,如液压系统管路,适应机械装配需求。


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